鈦管我們一般分為兩種，一種是擠壓類的叫做無縫鈦管；一種是焊接類的叫做焊接鈦管。擠壓鈦管包括冷軋管材、旋壓管材、拉伸管材。鈦的擠壓制品絕大部分屬于冷加工管材的管坯，同時也包括一些作為成品用的熱擠壓管、異型件、型材和復(fù)合材。管材最小規(guī)格為直徑2mmx0.5mm，高精度超長純鈦無縫管最大長度可達(dá)15m。有兩種方法制備鈦管坯：一種是鉆孔/穿孔擠壓工藝， 金屬損耗大，但管坯壁厚均勻；另一種是斜軋穿孔工藝，金屬消耗小，但管坯厚度公差較大。鈦板及鈦合金的熱擠壓是利用擠壓機進行。采用玻璃潤滑擠壓，其擠壓比可比包套擠壓大，鈦合金型材玻璃潤滑P相區(qū)擠壓，最大擠壓比可達(dá)150。一般采用中等速度（50~120mm/s)擠壓。鈦的擠壓比一般小于30, TC4鈦合金采用的擠壓比。使用的潤滑劑主要有潤滑脂、玻璃潤滑劑和金屬包覆三種類型。玻璃潤滑擠壓是目前世界上最先進的潤滑工藝，但中國鈦管材玻璃潤滑擠壓還未達(dá)到工業(yè)化應(yīng)用水平，鈦合金型材玻璃潤滑擠壓已取得了突破。包覆潤滑是在坯料外面包覆銅、軟鋼或其他金屬。金屬包覆擠壓工序復(fù)雜，成本高，酸洗過程環(huán)境污染嚴(yán)重。擠壓模具一般預(yù)熱到300~400度。正常情況下每副擠BE模的使用壽命在20次左右。對于型材擠壓，為提高薄壁型材尺寸精度和工模具耐磨性，須對模具以等離子法涂敷二氧化鋯涂層。在規(guī)格單一、批量大時，采用斜軋穿孔方法生產(chǎn)管坯可以得到比較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。斜軋穿孔方法有兩輥式斜乳 穿孔和三輥式斜軋穿孔兩種。