鈦及鈦合金因優(yōu)異的耐腐蝕性與高強度，在化工、航空等領域應用廣泛，而焊接參數的精準設置是保障鈦焊管質量的核心。鈦材易與氧、氮等元素反應，焊接需在惰性氣體保護下進行，參數設置需圍繞“防氧化、控熱輸入”兩大核心展開。

焊接電流，需根據管材壁厚調整：壁厚1-3mm時，電流控制在50-80A；壁厚3-6mm時，電流設為80-120A。電流過大會導致熔池過熱、晶粒粗大，降低管材力學性能；電流過小則易出現未焊透缺陷。

焊接速度，需與電流匹配，通常保持在50-150mm/min。速度過快會使熔合不良，速度過慢則增加熱輸入，加劇氧化風險。例如壁厚2mm的鈦管，搭配60A電流時，速度以80-100mm/min為宜，可平衡熔透性與熱影響區(qū)大小。

惰性氣體流量，分為保護熔池的正面流量與保護背面的背面流量。正面流量一般為8-15L/min，背面流量為5-10L/min，需確保氣體覆蓋完整，尤其焊接收尾時，需延長氣體保護時間3-5秒，防止高溫焊縫氧化。

電弧電壓需控制在8-12V，電壓過高會擴大電弧范圍，增加空氣接觸風險；電壓過低則電弧不穩(wěn)定，影響焊縫成形。

鈦焊管焊接參數需結合管材規(guī)格、焊接設備特性綜合調整，必要時通過試焊驗證參數合理性，才能確保焊縫質量滿足使用要求。