薄壁鈦管因具備重量輕、比強度高的特性，在航空航天、醫(yī)療器械等高端領(lǐng)域需求顯著。然而，其制造過程面臨諸多技術(shù)挑戰(zhàn)，制約著產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的提升。

成型難度大是首要難題。鈦合金變形抗力高、塑性變形范圍窄，在薄壁管冷軋或冷拔過程中，管材極易因受力不均產(chǎn)生局部失穩(wěn)，導(dǎo)致管壁厚度偏差大、圓度超差。同時，鈦合金回彈現(xiàn)象明顯，精確控制管材尺寸精度極為困難，對模具設(shè)計、加工設(shè)備的精度及工藝參數(shù)匹配性要求極高。

表面質(zhì)量控制難。薄壁鈦管壁厚較薄，在成型過程中，管材與模具之間的摩擦力易造成表面劃傷、擦傷等缺陷。此外，鈦合金化學(xué)活性高，在高溫下易與模具材料發(fā)生粘連，進一步惡化表面質(zhì)量。而表面微小缺陷可能成為應(yīng)力集中點，降低管材的疲勞性能和耐腐蝕性能，難以滿足高端應(yīng)用場景的嚴(yán)苛要求。

內(nèi)部組織與性能均勻性不易保證。鈦合金在加工過程中，由于變形不均勻，易導(dǎo)致管材內(nèi)部組織出現(xiàn)晶粒大小不均、殘余應(yīng)力分布不均等問題。尤其是在薄壁管材中，局部變形過大可能引發(fā)組織纖維化或織構(gòu)異常，影響管材的綜合力學(xué)性能，使得不同部位的強度、韌性存在差異，增加產(chǎn)品失效風(fēng)險。

焊接工藝復(fù)雜。對于需要焊接成型的薄壁鈦管，焊接過程中極易出現(xiàn)燒穿、變形等問題。鈦合金熔點高，熱導(dǎo)率低，焊接時熱量不易散失，易造成局部過熱；同時，鈦在高溫下化學(xué)活性極高，易與空氣中的氧、氮等元素發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致焊縫脆化。如何在保證焊接質(zhì)量的同時，控制焊接變形，成為薄壁鈦管制造中的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。