鈦焊管的綜合優(yōu)勢

　　在中國，低強度、低合金化鈦無縫管的生產技術比較成熟，在一些需耐高壓以及結構受力用管方面，一般采用厚壁鈦無縫管。但是，由于鈦無縫管成品率低、交貨周期長等因素的影響，使得大力發(fā)展鈦焊管已經成為鈦管行業(yè)的趨勢。與鈦無縫管相比，鈦焊管的綜合優(yōu)勢越來越明顯，在日本、美國、歐洲等國家和地區(qū)，鈦焊管正逐步取代鈦軋制管。

　　1 鈦焊管與鈦無縫管力學性能基本一致

　　以換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管為例，國家標準為GB/T 3625—2007，美國標準為ASTMB338，鈦焊管與鈦無縫管在化學成分、力學性能和工藝性能等指標方面差異不大，甚至相同。隨著鈦焊管焊接及熱處理技術的進步，國內薄壁鈦焊管普遍采用單槍或多槍TIG/PAW 自熔焊接，焊接后采用在線熱處理工藝，通過優(yōu)化焊接、退火工藝，使母材、焊縫、熱影響區(qū)的顯微組織基本上接近，同時消除了焊接應力，使焊縫組織均勻化。通過對比發(fā)現(xiàn)，鈦焊管焊縫成分與母材基本一致，焊縫力學性能、防腐蝕性能與母材無異。

　　2 鈦焊管的外觀及質量優(yōu)于鈦無縫管

　　鈦焊管采用冷軋帶卷焊接而成，壁厚均勻，同心度好，光潔度好，管內不易結垢。尤其是薄壁鈦管，用無縫軋制工藝生產根本無法達到其技術要求。鈦無縫管經過軋制或拉拔工藝，很難做到壁厚1 mm以下；而鈦焊管可以做到壁厚0.5 mm及以下，節(jié)約了大量的材料及成本。同時由于鈦焊管壁厚較薄，可獲得更高的傳熱系數(shù)，取得更好的傳熱效果。

　　3 鈦焊管的成本和環(huán)保優(yōu)勢突出

　　鈦無縫管生產工藝過程復雜，常規(guī)采用三輥或多輥軋機、拉拔機將一定規(guī)格的管坯經多道次軋制或拉拔，最后經過減徑減壁后生產出無縫管。該工藝過程生產效率和成材率較低。鈦無縫管從海綿鈦到管材，通過軋制或拉拔，材料浪費較大，成材率只有50％左右，并且無法實現(xiàn)大規(guī)模批量生產，生產周期也相對較長。

　　而鈦焊管是通過自動化連續(xù)生產線，采用壁厚均勻的鈦帶卷經過冷彎成型、焊接、在線熱處理、定徑矯直、無損檢測和氣密性測試等工序生產而成。從海綿鈦到焊接管材，材料利用率通常在80%左右，如果以鈦帶卷為原材料，其材料利用率在95%以上。隨著國內鈦工業(yè)的迅速發(fā)展以及焊接技術日趨成熟，鈦焊管的生產效率也將大幅度提升，質量穩(wěn)定性、一致性以及生產效率將會更高，可以按照客戶要求定尺切成所需長度，交貨期短，材料利用率高，單位成本較無縫管將會更低。

　　鈦無縫管通常采用軋制或拉拔等工藝生產。生產過程中將會使用大量的軋制油、拉拔油等，生產現(xiàn)場污染嚴重。鈦管軋制、拉拔加工后，需要對管材內外表面的油脂、污物等進行脫脂、酸洗，酸洗過程對環(huán)境污染較大。為了保證操作人員的健康，保護環(huán)境，就必須增加防護設備及保護措施，因而也就增加了資金投入，產品生產成本也相應提高。而鈦焊管是通過自動化生產線連續(xù)大批量生產，質量穩(wěn)定，生產效率高，生產過程中除一定的水電氣等能源消耗外，對環(huán)境幾乎沒有污染。