鈦及鈦合金因高強度、耐腐蝕性等優(yōu)異性能，在航空航天、化工、醫(yī)療等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，而鈦管焊接的質(zhì)量直接決定整體設(shè)備的安全性與使用壽命，其質(zhì)量控制需貫穿焊接全流程。

焊接前，基礎(chǔ)準備是質(zhì)量把控的首要環(huán)節(jié)。需嚴格篩選焊接材料，確保鈦管及焊絲的化學(xué)成分、力學(xué)性能符合設(shè)計標準，避免因材料雜質(zhì)影響焊接穩(wěn)定性。同時，必須對焊接區(qū)域進行精細清理，鈦材易與空氣中的氧、氮等元素反應(yīng)形成脆化層，需用無水乙醇或丙酮徹底去除管口油污、氧化皮，清理范圍應(yīng)覆蓋管口兩側(cè)至少20mm區(qū)域，且清理后需在4小時內(nèi)完成焊接，防止二次污染。

焊接過程中，參數(shù)控制與環(huán)境保障至關(guān)重要。應(yīng)根據(jù)鈦管壁厚選擇合適的焊接方法，常用的鎢極氬弧焊需精準設(shè)定焊接電流、電弧電壓及焊接速度，例如壁厚5mm的純鈦管，電流宜控制在80-120A，速度保持8-12cm/min，避免因參數(shù)不當導(dǎo)致未焊或燒穿。此外，焊接環(huán)境需全程充氬保護，保護范圍包括熔池、熱影響區(qū)及背面，氬氣純度需≥99.99%，確保焊接區(qū)域隔絕空氣，防止氧化脆化。

焊接后，質(zhì)量檢測是最后一道防線。需通過外觀檢查、無損檢測（如射線探傷、超聲波檢測）及力學(xué)性能試驗，全面排查焊接缺陷。外觀需保證焊縫成形均勻，無裂紋、氣孔、夾渣等問題；無損檢測重點排查內(nèi)部缺陷；力學(xué)性能試驗則驗證焊縫強度是否達標。

鈦管焊的質(zhì)量控制需以“預(yù)防為主、全程管控”為原則，將每個環(huán)節(jié)的細節(jié)落實到位，才能確保焊接接頭的可靠性，滿足高端領(lǐng)域?qū)︹伖軜?gòu)件的嚴苛要求。