鈦管質(zhì)量直接關(guān)乎設(shè)備的安全與性能，因此，質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)至關(guān)重要。

當(dāng)前，鈦管質(zhì)量檢測(cè)以無損檢測(cè)為主，渦流檢測(cè)和超聲波檢測(cè)最為常用。渦流檢測(cè)基于電磁感應(yīng)原理，對(duì)鈦管表面及近表面缺陷靈敏度高，檢測(cè)速度快，能達(dá)到10 - 80m/s ，適合檢測(cè)管徑10 - 60mm、壁厚0.5 - 4.5mm的小薄壁鈦管。不過，它受“趨膚效應(yīng)”限制，檢測(cè)深度有限，也難判斷缺陷類型。超聲波檢測(cè)則利用超聲波在鈦管中的傳播特性，對(duì)內(nèi)部缺陷，尤其是深埋裂紋敏感，具有檢測(cè)厚度大、靈敏度高、速度快、成本低等優(yōu)點(diǎn) ，適用于大厚壁且厚度與外徑之比不大于0.2的大口徑鈦管。但該方法對(duì)檢測(cè)人員技術(shù)要求高，缺陷顯示不直觀，對(duì)小、薄管件的表面和近表面缺陷不敏感。除了這兩種，還有水壓測(cè)試，通過向鈦管內(nèi)施加標(biāo)準(zhǔn)壓力的水壓，檢測(cè)其滲漏和變形情況，驗(yàn)證承壓能力和結(jié)構(gòu)完整性；化學(xué)成分分析則確保鈦管合金元素含量符合標(biāo)準(zhǔn)。

隨著科技發(fā)展，鈦管質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)也在不斷革新。智能化是一大趨勢(shì)，利用AI、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，自動(dòng)識(shí)別和分析缺陷信號(hào)，提高檢測(cè)準(zhǔn)確性和效率，減少人為因素干擾。江蘇沃鈦研發(fā)的新型探傷設(shè)備，通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)提升了檢測(cè)精度，還能自動(dòng)標(biāo)記損傷位置。未來，多技術(shù)融合也是方向，比如將渦流、超聲波檢測(cè)與其他技術(shù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)鈦管全方位、多層次檢測(cè)，彌補(bǔ)單一技術(shù)的不足。檢測(cè)設(shè)備的便攜化和小型化也值得關(guān)注，方便在不同場(chǎng)景下對(duì)鈦管進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。